Боразоновые "алмазные" "эльборовые" шлифовальные круги для заточки ленточных пил

Использование алмаза и боразона при производстве инструментов

Алмаз и боразон (регулярный нитрид бора, в обозначении CBN) относятся к сверхтвердым материалам, твердость которых превышает твердость традиционных абразивных материалов таких, как корунд (Al O ) и карборунд (SiC). 2 3 Алмаз и боразон используются в качестве абразивных материалов кругов для высокопроизводительной шлифовальной обработки.

Главные достоинства шлифовальных кругов, произведенных из выше указанных материалов следующие:

•  высокая стойкость при сохранении профиля круга;
•  сокращение времени обработки;
•  сокращение вспомогательного времени на замену инструмента;
•  исключение структурных изменений в обрабатываемом материале за счет низкой температуры шлифования;
•  повышение качества обработанной поверхности деталей.

В связи с химическим сродством алмаза к материалам на основе железо-углерод, алмазный инструмент не конкурирует с боразоновым. Алмазные и боразоновые круги имеют свои области применения и дополняют друг друга.

Применение боразона (CBN)

Регулярный нитрид бора (CBN) получается аналогично синтетическому алмазу. Боразон является вторым по твердости абразивным материалом, уступая по твердости только алмазу. В отличие от алмаза он химически инертен к материалам на основе железоуглерод, что позволяет рекомендовать его для обработки сталей и сплавов. Боразоновые шлифовальные круги имеют более высокую износостойкость в сравнении с кругами из традиционных абразивных материалов, высокую размерную стойкость при обработке деталей. Это позволяет применять боразоновые круги с высокой производительностью и низкими затратами при процессах шлифовальной обработки следующих материалов:

•  быстрорежущих сталей (HSS);
•  инструментальных сталей;
•  цементированных сталей;
•  подшипниковых сталей;
•  нержавеющих сталей и труднообрабатываемых сплавов с твердостью более 55HRC.

Охлаждение в процессе обработки

Процесс шлифования с охлаждением предпочтительней процесса шлифования без охлаждения с точки зрения стойкости круга и производительности процесса. Охлаждение улучшает условия шлифования, прежде всего, облегчает вынос шлама и снижает температуру в зоне шлифования. Поэтому, где возможно, необходимо работать с охлаждением.  В качестве охлаждающей жидкости при обработке алмазными кругами на гальванической связке необходимо использовать 3-5% масляно-водную эмульсию. При обработке кругами боразоновыми – минеральное масло с добавками, повышающими эффективность охлаждения.

Величина зерна

Размер зерна имеет решающее влияние на процесс шлифования, поэтому его подбор имеет первостепенное значение на получение положительного результата.

Правильный подбор величины зерна гарантирует качественную работу шлифовального круга с получением требуемой шероховатости шлифованной поверхности. Чем меньше величина зерна, тем ниже шероховатость обработанной поверхности. Однако, не всегда подбор величины зерна зависит от шероховатости обработанной поверхности, а может зависеть также от требуемой производительности процесса шлифования. Это означает, что иногда необходимо применять более крупное зерно, что тем не менее позволяет получить заданное значение шероховатости, но снизит время шлифования. Не следует применять при больших припусках шлифования круги с мелким зерном, так как это приводит к увеличению числа проходов и ухудшению качества обработанной поверхности. В случае черновой обработки для получения наивысшей эффективности шлифования, необходимо всегда применять крупное зерно. Глубина шлифования не должна превышать 20% номинальной величины зерна D126 по FEPA глубина шлифования не должна превышать 0,025 мм.

Критерии подбора величины зерна

При подборе зерна необходимо руководствоваться ниже приведенными критериями:

•  видом обработки (черновая, окончательная);
•  заданной шероховатостью обрабатываемой поверхности;
•  ожидаемой производительностью процесса шлифования.

             Заточные круги боразоновые иногда называют эльборовыми из-за некоторой путаницы, возникшей в терминологии. Это связано с тем, что оба материала — и боразон (или кубический нитрид бора, cBN), и эльбор (или нитрид бора) — имеют сходные характеристики, поскольку оба принадлежат к группе абразивных материалов, основанных на бора, и оба обладают высокой твердостью и устойчивостью к износу.

Однако существует несколько ключевых различий, которые стоит учитывать:

1. Боразон (cBN) — это более современный и технологически усовершенствованный абразив, который обладает большей термостойкостью и износостойкостью, особенно при работе с высоколегированными сталями и жаропрочными сплавами.

2. Эльбор (нитрид бора) — это более традиционный абразив, который использовался в прошлом и тоже обладает высокой твердостью, но имеет немного меньшую термостойкость, чем боразон.

Причины путаницы:

1. Историческая связь: В начале 20 века, когда появились материалы на основе нитрида бора, их называли эльбор (от "электронный бор"), а с развитием технологии и появления боразона (cBN) этот термин продолжал использоваться для обоих материалов. В итоге, в обиходе часто стали называть боразоновыми кругами эльборовыми, хотя это не совсем точно.

2. Сходные свойства: Обе технологии использовали нитрид бора, но различия в их структуре и происхождении не всегда были четко разграничены в разговорной речи, особенно в более ранний период их применения. Из-за схожести свойств и применения, термин "эльбор" продолжил использоваться и в отношении боразонов.

Таким образом, название "эльборовый круг" иногда применяется для боразоновых кругов просто по привычке, хотя в техническом контексте это не совсем правильно.

Купить боразоновые круги с различными параметрами можете на нашем сайте drevostan.com.ua или по ссылке - 

диаметр 127 мм- https://drevostan.com.ua/ua/p2144410908-borazonovyj-almaznyj-krug.html

диаметр 150 мм- https://drevostan.com.ua/ua/p2505311582-borazonovyj-almaznyj-krug.html

диаметр 203 мм- https://drevostan.com.ua/ua/p2505323647-borazonovyj-almaznyj-krug.html