Боразонові "алмазні" "ельборові" шліфувальні круги для заточування стрічкових пил

Використання алмазу та боразону при виробництві інструментів

Алмаз та боразон (регулярний нітрид бору, в позначенні CBN) належать до надтвердих матеріалів, твердість яких перевищує твердість традиційних абразивних матеріалів, таких як корунд (Al₂O₃) та карборунд (SiC). Алмаз та боразон використовуються як абразивні матеріали для кругів високопродуктивної шліфувальної обробки.

Основні переваги шліфувальних кругів, виготовлених з вищезгаданих матеріалів, наступні:

• висока стійкість при збереженні профілю кола;
• скорочення часу обробки;
• скорочення допоміжного часу на заміну інструменту;
• виключення структурних змін в оброблюваному матеріалі завдяки низькій температурі шліфування;
• підвищення якості обробленої поверхні деталей.

З огляду на хімічну спорідненість алмазу до матеріалів на основі залізо-вуглець, алмазний інструмент не конкурує з боразоновим. Алмазні та боразонові круги мають свої області застосування і доповнюють один одного.

Застосування боразону (CBN)

Регулярний нітрид бору (CBN) отримується аналогічно синтетичному алмазу. Боразон є другим за твердістю абразивним матеріалом, поступаючись за твердістю тільки алмазу. На відміну від алмазу, він хімічно інертний до матеріалів на основі залізо-вуглецю, що дозволяє рекомендувати його для обробки сталей і сплавів. Боразонові шліфувальні круги мають вищу зносостійкість у порівнянні з кругами з традиційних абразивних матеріалів, високу розмірну стійкість при обробці деталей. Це дозволяє застосовувати боразонові круги з високою продуктивністю і низькими витратами при процесах шліфувальної обробки наступних матеріалів:

• швидкоріжучі сталі (HSS);
• інструментальні сталі;
• цементовані сталі;
• підшипникові сталі;
• нержавіючі сталі та труднооброблювані сплави з твердстю понад 55HRC.

Охолодження в процесі обробки

Процес шліфування з охолодженням є переважним у порівнянні з процесом шліфування без охолодження з точки зору стійкості круга та продуктивності процесу. Охолодження покращує умови шліфування, в першу чергу полегшує винос шламу і знижує температуру в зоні шліфування. Тому, де можливо, необхідно працювати з охолодженням. В якості охолоджуючої рідини при обробці алмазними кругами на гальванічній зв'язці необхідно використовувати 3-5% масляно-водну емульсію. При обробці кругами з боразону – мінеральне масло з добавками, що підвищують ефективність охолодження.

Розмір зерна

Розмір зерна має вирішальний вплив на процес шліфування, тому його підбір є першочерговим для отримання позитивного результату.

Правильний підбір розміру зерна гарантує якісну роботу шліфувального круга з отриманням необхідної шорсткості шліфованої поверхні. Чим менший розмір зерна, тим нижча шорсткість обробленої поверхні. Однак не завжди підбір розміру зерна залежить лише від шорсткості обробленої поверхні, він також може залежати від необхідної продуктивності процесу шліфування. Це означає, що іноді необхідно застосовувати більш крупне зерно, що, тим не менше, дозволяє отримати задану шорсткість, але зменшить час шліфування. Не слід застосовувати при великих припусках шліфування круги з дрібним зерном, оскільки це призводить до збільшення кількості проходів і погіршення якості обробленої поверхні. У випадку чернової обробки для отримання найвищої ефективності шліфування необхідно завжди застосовувати крупне зерно. Глибина шліфування не повинна перевищувати 20% номінальної величини зерна D126 за FEPA, глибина шліфування не повинна перевищувати 0,025 мм.

Критерії підбору розміру зерна

При підборі зерна необхідно керуватися наступними критеріями:

• видом обробки (чернова, остаточна);
• заданою шорсткістю оброблюваної поверхні;
• очікуваною продуктивністю процесу шліфування.

Заточувальні кола боразонові  іноді називають ельборовими  через деяку плутанину, що виникла в термінології. Це пов'язано з тим, що обидва матеріали - і  *боразон*  (або кубічний нітрид бору, cBN), і *ельбор* (або нітрид бору) - мають подібні характеристики, оскільки обидва належать до групи абразивних матеріалів, заснованих на бору, і обидва мають високу твердість і стійкість до зносу.

Проте є кілька ключових відмінностей, які варто враховувати:

1. *Боразон* (cBN) — це більш сучасний та технологічно вдосконалений абразив, який має більшу термостійкість та зносостійкість, особливо при роботі з високолегованими сталями та жароміцними сплавами.

2. *Ельбор* (нітрид бору) — це традиційніший абразив, який використовувався в минулому і теж має високу твердість, але має трохи меншу термостійкість, ніж боразон.

 Причини плутанини:
1. *Історичний зв'язок*: На початку 20 століття, коли з'явилися матеріали на основі нітриду бору, їх називали *ельбор* (від "електронний бор"), а з розвитком технології та появи боразону (cBN) цей термін продовжував використовуватись для обох матеріалів. У результаті, часто часто називати боразоновими колами *ельборовими*, хоча це не зовсім точно.

2. *Подібні властивості*: Обидві технології використовували нітрид бору, але відмінності в їх структурі та походження не завжди були чітко розмежовані в розмовній мові, особливо в більш ранній період їх застосування. Через схожість властивостей та застосування термін "ельбор" продовжив використовуватися і щодо боразонів.

Таким чином, назва "ельборовий круг" іноді застосовується для баразонових кіл просто за звичкою, хоча в технічному контексті це не зовсім правильно.

Купити боразонові кола з різними параметрами можете на нашому сайті drevostan.com.ua або  за посиланням -

діаметр 127 мм- https://drevostan.com.ua/ua/p2144410908-borazonovyj-almaznyj-krug.html

діаметр 150 мм- https://drevostan.com.ua/ua/p2505311582-borazonovyj-almaznyj-krug.html

діаметр 203 мм- https://drevostan.com.ua/ua/p2505323647-borazonovyj-almaznyj-krug.html